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煤矿机电设备的安装及其使用

时间:2020-05-13  单位(部门):澄合公司  作者:索菲 王晓强  点击:载入中...

现阶段科学技术快速发展客观上推动力新型机电开采设备的开发与利用,机电设备在煤炭开采环节中的应用不仅是对煤炭开采整体工作效能的提升,且机电设备在较大开采作业难度区域中的使用也是对人工操作的有效补充,这对于开采作业风险降低至关重要。需要注意的是,安装与使用的规范性是机电设备使用功效发挥的必然前提,这就需要煤矿开采企业能够从开采作业效能方面来审视机电设备的安装与利用问题,切实促进设备功效最优化。科学的安装与使用是机电设备有序运转的重要保障,这对于煤矿企业而言也是经济效益的提高过程。本文从煤矿机电设备安装的技术措施出发,分析了煤矿机电设备使用中的故障,并就机电设备的安装与使用管理等问题展开了系统论述。

一、煤矿机电设备安装的技术措施

1、机电设备的清点和记录
机电设备在到货后和安装前需要由设备供应商、机电设备安装人员和建设单位共同对机电设备实施必要的开箱检查验收操作。清点的主要内容为机电设备的零件及其数量,记录的内容则是机电设备和零部件的清点数量。

2、验收机电基础设备
从机电设备验收的基本要求分析,机电设备验收应当保证其外表光滑且没有破损,在敲打之后没有破裂,这才是符合实际生产要求的设备。浇筑设备基础时应当控制好铁垫的预留高度,在凿平的麻面放置铁垫。此外,一些相对重要的基础机电设备还需要实施预压强度的提前测验。

3、机电设备基础放线
基础放线环节应当在设备安装图的严格要求下依据建筑物轴线完成控制轴线的放出操作,并在反复校验的基础上利用水准仪记录设备标高。

4、设备就位安装
就位之后应当将垫铁放置于设备底座与基础设备之间,通过对垫铁厚度的调整将设备安装的标高及水平度控制在标准范围之内,利用粗、精找平与找正后完成设备的就位安装。

5、控制设备安装精度
机电设备安装过程中其精度问题会受到外界及人为因素的影响,这其中就涉及到温度变化、基础施工质量以及设备内应力变化等问题。考虑到设备安装精度的影响因素较复杂,甚至还会制约机电设备的整体安装质量,这就需要从设备的自身特点出发,依据外界环境因素和人为因素来对安装方案予以适当调整,这对于设备安装精度是重要的保证。

6、试运行检查的开展
由工作人员对机电设备规格及线路实施检查是机电设备试运行检查的首要环节,其目的旨在确定机电设备与安全标准要求相符合。与此同时,机电设备检查的重点应当置于转轴传动装置的安全性与灵活性方面,如若发现存在卡住或是停滞问题则应当即刻关闭设备,检查存在的故障问题。此外,针对机电设备的定期检修也必不可少,这对于设备运行的可靠性极为重要。

二、煤矿机电设备使用中的的故障分析

如图所示,煤矿机电设备使用中的故障类型除了涉及到松脱性故障、退化性故障和损害性故障问题外,还包括相关的失效衰退性故障、阻塞渗透性故障以及失调性故障等。

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从具体的故障阶段分析,其一表现为早期的故障阶段,这一阶段也有磨合阶段之称,这主要是因为新设备在使用过程中会受到操作人员熟练程度的影响,并且在新的环境中机电设备也有自身的适应时期,这一阶段故障问题的出现与机电设计及人为因素有着紧密关联;其二表现为偶发的故障阶段,随机性是这一阶段故障的典型特点,在经过磨合期之后人员对于设备使用越发熟悉,因此这一阶段的设备运行也是相对高效的,从后续运行角度分析,这一阶段的设备保养与维护工作不容忽视;其三表现为后期的耗损性阶段,这一阶段作为设备使用后期在经过长期运行之后设备无疑会产生老化、腐蚀和磨损等问题,这一时期故障的发生频率较高,存在较为严重的安全隐患,因此大面积维修显然是不可缺少的故障控制措施。当前煤矿机电设备的使用类型较多,对应的故障类型也显得较为复杂,因此不管是非开采设备还是开采设备,提高维修方法的有效性显得至关重要,当前常用的机电设备维修方法表现为四个方面,即定期维修、事后维修、在线维修以及改良维修。

三、煤矿机电设备的安装及使用管理

1、强化机电设备安装的检查与质量控制
对于各个细节的检查是机电设备安装工程质量管理人员需要重点关注的问题,然而机电设备安装施工中除了需要检验施工设备和施工材料外,还应当切实检查施工方案、施工设计图纸、安装技术说明以及现场的施工准备状况。煤矿机电设备安装工程有着其本身的复杂性,其安装施工中涉及到多个设备机型安装,且安装步骤多、施工环节杂,相关的零部件安装极为繁琐。因此,施工人员应当以机电设备安装程序先后顺序为基础来合理控制设备的安装流程,通过对施工人员技术操作的控制尽可能避免资源能源的浪费问题,这对于机电设备安装质量水平的提高大有裨益。

2、提高对安装人员的专业素质要求
对安装人员基本素质的培养需要建立在煤矿企业对机电设备安全性高度重视的基础之上,这是由于机电设备安装过程中人员因素直接关系到设备的正常使用问题,因此安装人员利用具备相关工作经验,并能够针对存在的安装与使用问题从机电设备性能特点和安装环境等方面积极寻找原因,熟悉煤矿机电设备工程安装的具体形式及其总体安装结构。对于机电设备核心技术的理解也是对安装人员自身素质和能力提出的客观要求,在规范化标准限制下才能从根本上保证煤矿机电设备安装工程的可靠与安全,这既是煤矿机电设备安全运行的重要保障,同时也是提高煤矿生产高效性的有效路径。

3、重视电气设备试运行与检查
检查合格并完成机电设备的安装之后便需要针对电气设备展开对应的试运行操作,对转轴传动装置的检查是机电设备试运行需要重点关注的问题,切实保证装置运行的灵活性与可靠性。值得注意的是,若是试运行过程出现任何阻滞需要立即中止设备的运行操作,并于详细检查和故障排除之后方能继续运行对应的机电设备。对于机电启动设备的检查除了需要关注线路是否完好之外,还应从设计要求对设备规格进行检查,在确保不存在问题之后保证设备运行的持续性。只有从根本上重视对机电设备的日常维护与检修,才能最大程度遏制故障问题的扩散,切实降低煤矿机电设备在使用过程中的故障发生率。最后,针对工程承包商的管理和监督工作也是质量监督管理人员的职责所在,除了事前的严格审批与事中的质量监督之外,事后的严格把关也是机电设备安装施工质量所不可忽视的重要影响因素。

综上所述,生产安全性保障是煤矿生产的首要目标,这就需要从安全生产等方面促进煤矿企业经济效益的最大化,以此推动煤矿企业可持续发展目标的实现。不可否认,煤矿业生产的安全性与煤矿机电设备的安装质量休戚相关。近年来我国煤矿开采事业取得的发展成果有目共瞩,与此同时对应的机电设备开发也取得一定发展,然而这其中机电设备的安装技术水平以及设备管理机制建设却迟迟难以与机电设备开发速度相契合。针对存在的问题,需要从思想观念中重视机电设备的安装与使用问题,通过提高技术队伍的综合业务水平和完善机电设备的管理体系推动煤矿机电设备有效性能的发挥,在安全稳定的运行环境中提高煤矿机电设备的利用率。

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